1、锅炉燃料种类繁多

入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。。由于热值纷歧样，，，燃烧起来特征也纷歧样，，，而生物质锅炉的入炉燃料多以混淆料的形式为主，，，加之若是燃料掺配职员责任心不强，，，因此，，，入炉燃料的燃料品种比例随时都在转变，，，运行调解事情较重大。。

2、燃料水分高

设计值与现实运行时误差太大，，，由于早期的生物质锅炉在设计时履历缺乏，，，参照燃煤锅炉水分设计在15%以内，，，而现实运行中入炉混淆料的水分均在45%左右，，，因此燃料进入炉膛中爆发的烟宇量远大于设计值，，，保存引风机着力缺乏的问题，，，导致锅炉一二次风风量不可按需配给，，，燃料燃烧不充分；其次燃料中的水分偏大，，，刚进入炉膛中不易着火，，，经由一段时间的烘烤后，，，水酿成水蒸汽，，，一旦炉排振动，，，群集在料层下的水蒸气瞬间释放，，，极易形成正压，，，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中，，，同时大宗热烟气反串，，，经给料机进入料仓，，，引起料仓爆燃，，，进而造成停炉的事故征象时有爆发。。

3、杂质较多

由于追求经济利益最大化，，，因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈，，，就会在燃料中掺有土壤、细沙，，，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动，，，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损，，，由于锅炉设计职员一般以为，，，草木灰的硬度远小于粉煤灰，，，且质地轻不易造成磨损，，，因而大都不设防磨装置。。

4、灰分高、碱金属含量高等特点

由于生物质燃料灰熔点的影响，，，燃料在炉膛内燃烧后，，，极易在锅炉受热面上结焦与积灰，，，并且形成灰垢后影响锅炉的换热，，，据实验所得的数据：：：积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/m2?℃，，，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1wm2?℃，，，导热系数相差500～800倍，，，因此在运行中不接纳响应的手艺步伐，，，一般洗濯后启炉运行20d以后主汽温度就难以维持，，，与额定值误差越来越大。。

5、运送系统故障率高

由于生物质燃料的韧性较大，，，比重小，，，料仓不可存较高的料位，，，否则会爆发料仓卡堵，，，因此运送系统正常是运行24h，，，转动部件易磨损，，，故障率高；同时草料切碎后的长度难以包管在正常值8～15cm，，，在炉前给料机处极易爆发卡堵征象，，，而整理较难题，，，关于锅炉的负荷影响较大。。

6、布袋除尘器布袋损坏较多

由于生物质锅炉的燃料水分大，，，而布袋的质料（一般材质为PPS）在高温、高湿度的情形下爆发水解、氧化，，，导致布袋的基布强度下降，，，进而导致布袋损坏；别的燃料水分大，，，在炉膛内不可完全燃烧，，，以致在除尘器中爆发燃烧，，，也是导致布袋损坏的一个主要原因。。