锅炉炉墙主要分为重型炉墙、、、轻型炉墙、、、管承式炉墙(敷管炉墙)三大类。。

1、、、重型锅炉炉墙的应用

炉墙直接砌筑在锅炉地基上，，即炉墙重量是由锅炉墙基直接遭受。。炉墙一般由耐火砖与红砖两层组成。。该类炉墙较厚，，一般为500mm，，质量较大。。也由于其直接砌筑在锅炉基础上，，且重量较大的缘故，，该类炉墙高度受到限制。。过高时，，一方面使炉墙不稳固，，另一方面也由于在高温下强度有限，，故一般不凌驾10m，，凌驾10m以上必需接纳结构步伐，，如可接纳简朴的金属框架来增强其稳固性。。因工业锅炉一般低于10~12m，，故都接纳重型炉墙。。

2、、、重型锅炉炉墙的特点

重型炉墙外层用标准红砖240mm×115mm× 53mm砌筑，，内层用标准耐火砖T—3砌筑，，其尺寸为230mm×113mm×65mm。。耐火砖与红砖之间留有20~30mm之间的误差，，并填充绝热石棉板或石棉粉。。为了不使耐火砖与红砖脱离，，沿高度偏向每增高5~7层耐火砖，，要求从耐火砖向红砖层内插入半砖，，使红砖啮合。。为了包管炉墙自由膨胀，，在四角和较宽的炉墙中心位置，，沿整个炉墙高度留有笔直的温度膨胀缝；在与钢架、、、锅筒、、、过墙管接触部分也应留出膨胀逍遥。。一般膨胀缝的宽度为10～25mm，，每隔5m炉墙宽度布设一道。。膨胀缝中心嵌入石棉绳，，以防炉渣进入和漏风，，膨胀缝只在炉墙内侧(耐火砖层)安排。。

3、、、重型炉墙的分类

重型炉墙由耐火砖筑体，，凭证所要求的砌筑精度可为五类：

（1）特类砌体：砖缝厚度不大于0.5mm；

（2） I类砌体：砖缝厚度不大于lmm；

（3）Ⅱ类砌体：砖缝厚度不大于2mm；

（4）Ⅲ类砌体：砖缝厚度不大于3mm；

（5）Ⅳ类砌体：砖缝厚度大于3mm。。

关于种种砌体的因素：特类、、、 I类和Ⅱ类砌体用稀泥浆； Ⅲ类砌体用半浓泥浆；Ⅳ类砌体用浓泥浆。。工业锅炉高温区一般为I类或Ⅱ类砌体；省煤器和烟道等部分为Ⅲ类或Ⅳ类砌体。。