2015年8月尾，，固好最后一颗螺栓，，脸上、身上蹭满黑漆漆油渍的CA88项目工程师刘工走出了哈萨克斯坦石油焦煅烧项目的装置间，，悬了三个多月的心终于扎实了。这是他在哈萨克斯坦的第112天，，也是NFC哈萨克斯坦石油焦煅烧项目锅炉装置事情的最后一道调试。经他装置调试的这座石油焦煅烧厂是哈萨克斯坦最大规模的石油焦煅烧厂，，此次CA88的加入，，助力开启了哈萨克斯坦石油焦煅烧项目节能环保的新时势。

作为哈萨克斯坦的国家重点项目，，这家完全由中国设计制作的石油焦煅烧厂，，主要是使用碳素窖尾气进入锅炉所生的蒸汽来发电，，主要装备由2.45MPa，，35T*2的中压锅炉和4kw*4的发电机等组成，，完全施展了余热锅炉“变废为宝”的神奇作用。

工厂所用的最主要装置是回转窑。其内部温度高达上千度，，石油焦经高温煅烧，，去除水蒸气、硫等杂质后，，又可转化成制作碳素电极的质料——煅后焦，，这正是统一都会电解铝厂举行电解工艺的需求量重大的上游产品。

工厂内的环保装置也都是精髓。回转窑内，，大宗硫被氧化成二氧化硫，，烟尘极大，，在回转窑终端设有脱硫塔和除尘装置。烟气脱硫后天生的副产品石膏（硫酸钙），，经脱水贮存后还可作为修建质料销售。

据刘工程师介绍，，工厂所用汽包的铜板厚度是40mm，，凭证国家标准，，当钢板的厚度凌驾一定规格时就需要做胀接手艺处理。但其时现场管子长，，中心距又较远，，以是操作上是保存很浩劫度。另外，，汽包胀接处理之后的流管制退火事情也面临着温度丈量仪缺失却又采购不到的问题 。不过经由起劲的想步伐，，工程师最终使用铝的特征解决了丈量温度的问题，，实现了“一次水压试验无渗漏”的预期。

经由多重工艺的包管，，CA88助力的NFC哈萨克斯坦石油焦煅烧项目实现了低排放，，低污染和质料循环的重复使用，，除尘率可达99%以上，，脱硫率高达95%，，尾气排放完全切合环保标准，，提高了哈方对CA88产品及售后服务质量的认可。哈萨克斯坦体现，，后期将会继续加大与CA88的相助力度。