锅炉焊接未熔合问题的的成因及对策
成因剖析
焊接时电流过小或焊速太快 ，，，因热量不敷 ，，，使母材坡口或先焊的焊缝金属未获得充分熔化；；；选用的电流过大 ，，，使后半根焊条发红而造成熔化太快 ，，，在母材边沿还没有抵达溶化时焊条的熔化金属已笼罩上去；；；焊件散热速率太快 ，，，或起焊处温度低 ，，，使母材的最先端未熔化 ，，，爆发未熔合；；；焊条、、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧 ，，，或因焊条偏心使电弧偏于一侧 ，，，使母材或前一次焊缝金属未获得充分熔化就被填充金属笼罩而造成；；；当母材坡口或前一层焊缝金属外貌有锈或脏物 ，，，焊接时由于温度不敷 ，，，未能将其熔化而盖上填充金属 ，，，也会形成边沿及层间未熔合。。在电站锅炉受热面管装置中 ，，，由于统一条焊缝焊接历程中泛起�；；；� ，，，造成了“冷讨论”特殊是大直径管“冷讨论”次数更多 ，，，也是造成层间未熔合的原因。。
预防对策
焊条和焊炬的角度要合理 ，，，运条摆动应适当 ，，，要注重视察坡口两侧熔化情形；；；选用稍大的焊接电流和火焰能率 ，，，焊速不宜过快 ，，，使能量增添足以熔化母材或前一层焊缝金属；；；焊接历程中发明焊条偏心 ，，，应实时调解角度 ，，，使电弧处于准确偏向；；；仔细整理坡口和焊缝上的脏物；；；接纳氢弧焊打底的根层焊缝检查后 ，，，应实时举行次层焊缝的焊接；；；为了阻止泛起“冷讨论” ，，，应妄想好焊丝长度 ，，，只管不要在焊接历程中替换焊丝。。为了阻止焊丝颤抖 ，，，握丝处距焊丝最后不宜过长 ，，，建议接纳不�；；；�“热讨论”要领。。这种要领是当需要变换握丝位置而泛起讨论时 ，，，先将焊丝最后和熔池相接触 ，，，同时将电弧稍作后移 ，，，或引向坡口一边 ，，，待熔池凝固与焊丝最后粘在一起的刹那何 ，，，迅速变换握丝位置 ，，，完成这一行动后 ，，，将电弧连忙恢回复位 ，，，继续焊接。。接纳“热讨论”法 ，，，既能包管焊接质量 ，，，又能提高工效。。
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